FILM FLUX^â

Fosfor (P), karbon (C) ve silis (Si), çeliklerin bazı mekanik özelliklerini sağlayabilmek için kullanılan önemli elementlerdendir.

Sıcak daldırma galvanizlemede, silisin miktarı değiştikçe Sandelin eğrisi de hareket eder ve demir-çinko tabakasının kalınlığının artışı değişir. Silis bazı değerlere ulaştığında bu artış o kadar fazlalaşır ki, kaplama kalınlığı çok artar, kaplama bağlılığı çok zayıflar, kaplama sertleşir, kırılganlaşır ve matlaşır.

FILM FLUX^â çeliğin reaktivitesini kontrol altına almak için kullanılan, flaks banyosuna katılan sıvı bir kimyasaldır.

FILM FLUX^â KULLANMANIN AVANTAJLARI

-          FeZn-demir çinko tabakasının oluşumunu kontrol altında tutar (ürün, Si içeren çeliklerde daha aktif çalışır).

-          445-450^oC arasında kaplamanın parlaklığını iyileştirir.

-          Kaplamanın nüfuziyetini artırır.

-          Kaplamanın elastikiyetini artırır.

-          Dros oluşumunu azaltır.

-          Kül oluşumunu azaltır.

-          Çeliğin oksitlenmesine karşı flaksın koruyucu etkisini artırır.

-          Hem soğuk hem de sıcak flakslarla kolayca kullanılabilir.

KULLANIM MİKTARLARI

Yeni bir flaks banyosu hazırlandığında

-          Banyo hacmini hesaplayın.

-          Çalışmak istediğiniz flaks yoğunluğunu belirleyin.

-          Gereken miktarda flaks tuzunu ayarlayın.

-          Flaks solüsyonunu hazırlayın.

-          Tüm flaks tuzunun eridiğinden emin olun.

-          Toplam solüsyon hacminin %10’u kadar FILM FLUXâ ekleyin.

-          Hafifçe karıştırın.

-          Flaks banyosunu kullanmaya başlayabilirsiniz.

Daha önceden kullanılan flaks banyosunda

FILM FLUX^â çinko amonyum klorür tuzu her eklendiğinde eklenen tuzun %20’si oranında eklenmelidir.

UYARI: Önerilen miktarların üzerine çıkmayınız. Fazla kimyasal eklenmesi durumunda kaplamada bozukluk ve kaplanmamış bölgeler görülebilir.

Bu ürün, galvanizde double, triple, quadruple tuzlardan yapılan normal, katkı içeren ve içermeyen flaks banyolarında test edilmiştir.

Yapılan testlerde  FILM FLUX^â en iyi sonuçları 27-30^o Bé de ve 35^oC’de çalışan flaks banyoları ve 110^oC’de uygulanan kurutma işlemi sonucunda vermiştir.